기존의 활재 주입방법은 그라우팅 호스에 체크밸브를 달아서
작업자가 인위적으로 밸브를 열어 주입하므로 활재가 주입되는 추진관의 외벽쪽은
작업자의 눈으로 확인이 불가능하여 불균등한 활재의 주입으로 추진력이 증가되고
무리한 추진력으로 인해 추진관에 균열이 발생하는 사례가 많다.
이는 활재가 지하수 유입 시 지하수를 굴진기 쪽으로 밀어내고
추진관의 외벽과 굴착면 사이를 충진하여야 하나
불균등한 주입으로 어떤 부분은 지하수만 존재하는 경우가 발행하여 굴착면과 추진관의 외벽사이에
상부층이 국부적으로 봉락하고 이부분에서 추력이 증가한다.
반면에 자동 활재 주입방법은 약 15~20m 마다 자동개폐장치를 부착하고
컴퓨터로 주입시간과 개폐순서를 Operator 실에서 조절할 수 있도록 하여
전구간에 고르게 활재를 주입할 수 있으며 실시간으로 주입의 조절이 가능하다.
자동개폐방법은 컴퓨터에서 전기적 신호를 보내면
압축공기에 의하여 개폐가 이루어지는 것으로 개폐방식은
순차적 개폐나 동시개폐가 모두 가능하며, 특히 장거리 추진의 경우는
인력주입방법과 자동주입방법의 차이는 상당히 크다 할 수 있다.
